Hauv peb lub neej niaj hnub, peb feem ntau siv ntau yam khoom siv iav, xws li iav qhov rais, iav qhov rooj, iav zawv zawg qhov rooj, thiab lwm yam. Cov khoom iav yog ob qho tib si zoo nkauj thiab ua haujlwm zoo. Cov khoom siv raw ntawm lub raj mis yog quartz xuab zeb ua cov khoom siv tseem ceeb, thiab lwm yam khoom siv tau yaj mus rau hauv cov kua hauv lub xeev ntawm qhov kub thiab txias, thiab tom qab ntawd lub raj mis roj tseem ceeb yog txhaj rau hauv pwm, txias, txiav, thiab tempered rau daim ntawv. ib lub raj mis. Cov iav fwj feem ntau muaj cov cim nruj, uas kuj yog tsim los ntawm cov duab puab. Lub molding ntawm iav fwj tuaj yeem muab faib ua peb hom: phau ntawv tshuab tshuab, tshuab tshuab thiab extrusion molding raws li txoj kev tsim khoom. Cia wb mus saib cov txheej txheem ntau lawm ntawm iav fwj.
Cov txheej txheem ntau lawm ntawm iav raj mis:
1. Raw khoom ua ntej. Cov ntaub ntawv nyoos ntau (quartz xuab zeb, dej qab zib tshauv, limestone, feldspar, thiab lwm yam) raug crushed, cov ntaub ntawv ntub dej qhuav, thiab cov khoom siv hlau uas muaj hlau yog ua tiav los xyuas kom meej qhov zoo ntawm iav.
2. Kev npaj batch.
3. Ua kua. Cov iav batch yog rhuab ntawm qhov kub siab (1550 ~ 1600 degrees) nyob rau hauv lub pas dej ua ke kiln los yog pas dej ua ke rauv los ua ib tug uniform, npuas-dawb kua iav uas ua tau raws li qhov yuav tsum tau molding.
4. Kev tsim. Muab cov iav ua kua rau hauv pwm los ua cov khoom iav ntawm cov khoom xav tau, feem ntau lub preform yog tsim ua ntej, thiab tom qab ntawd cov preform yog tsim rau hauv lub raj mis lub cev.
5. Kev kho cua sov. Los ntawm annealing, quenching thiab lwm yam txheej txheem, kev ntxhov siab, theem kev sib cais lossis crystallization hauv lub khob yog ntxuav los yog tsim, thiab cov txheej txheem ntawm lub khob hloov.
Post lub sij hawm: Apr-09-2022